膜片聯(lián)軸器需要具有哪些性能

發(fā)布時間：2020-06-15

膜片聯(lián)軸器與齒式聯(lián)軸器相比，沒有相對滑動，不需求潤滑、密封，無噪聲，根本不用維修，制造方便，可局部替代齒式聯(lián)軸器。在現(xiàn)已制定機械行業(yè)規(guī)范，近已修訂為新的行業(yè)規(guī)范。

聯(lián)軸器各轉(zhuǎn)矩間的關(guān)系。聯(lián)軸器傳送扭矩的方式都差不多。膜片自身很薄，所以當(dāng)相對位移荷載產(chǎn)生時它很容易彎曲，因而能夠接受高達(dá)1.5度的偏向，同時在伺服系統(tǒng)中產(chǎn)生較低的軸承負(fù)荷。膜片聯(lián)軸器常用于伺服系統(tǒng)中，膜片具有很好的扭矩剛性。

膜片聯(lián)軸器精巧，假如在運用中誤用或沒有正確裝置則很容易損壞。所以偏向在聯(lián)軸器的正常運轉(zhuǎn)的接受范圍之內(nèi)是的。選擇合適的聯(lián)軸器是用好聯(lián)軸器的關(guān)鍵一步，在設(shè)計階段就得思索選用什么類型的聯(lián)軸器了。

聯(lián)軸器需要具有以下性能：

根據(jù)不同的工作條件，聯(lián)接件的可傳遞性是指補償兩個旋轉(zhuǎn)構(gòu)件的相對位移的能力。諸如連接的組件之間的制造和安裝錯誤，操作過程中的溫度變化以及負(fù)載變形等因素。

都對移動性提出了要求，該要求可補償或減輕由于旋轉(zhuǎn)部件之間的相對位移而導(dǎo)致的軸，軸承，聯(lián)軸器和其他部件之間的額外載荷，緩沖。對于頻繁的負(fù)載啟動或工作負(fù)載變化，聯(lián)軸器需要具有緩沖和阻尼彈性元件，以保護原動機和工作機械不受損壞。

，，具有足夠的強度和使用壽命，結(jié)構(gòu)簡單，易于組裝，拆卸和維護。為聯(lián)軸器類型選擇聯(lián)軸器類型時，應(yīng)考慮以下項目，所需傳遞扭矩的大小和性質(zhì)，對緩沖和阻尼功能的要求以及是否會發(fā)生共振。

由制造和裝配誤差，軸負(fù)載和熱膨脹變形以及零件之間的相對運動引起的兩個軸的相對位移的程度，尺寸和安裝方法允許輕松組裝，調(diào)整和維護所需的操作空間。對于大型聯(lián)軸器，應(yīng)該可以在沒有軸向移動的情況下拆卸軸。

在市場上比較常見的齒式聯(lián)軸器有普通構(gòu)造齒式聯(lián)軸器，鼓型齒式聯(lián)軸器，尼龍齒式聯(lián)軸器等。其中，鼓型齒式聯(lián)軸器型號眾多，應(yīng)用普遍。

按其外齒軸套軸向齒形的不同，可分紅三種方式，即直齒齒式聯(lián)軸器、鼓形齒式聯(lián)軸器和鼓齒式聯(lián)軸器齒式聯(lián)軸器內(nèi)外齒式聯(lián)軸器。齒式聯(lián)軸器徑向尺寸小，承載才能大，長用于低速重載工況條件的軸系傳動，并經(jīng)動均衡的齒式聯(lián)軸器可用于高速傳動，如燃汽輪機的軸系傳動。由于鼓形齒式聯(lián)軸器的角向補償大于直齒式聯(lián)軸器，均普遍采用鼓形齒式聯(lián)軸器，直齒式聯(lián)軸器屬于被淘汰的產(chǎn)品，選用者應(yīng)盡量不選用。

無論那一種，其內(nèi)齒圈與漸開線直齒內(nèi)齒輪除在輪齒的頂隙系數(shù)選取上有所區(qū)別外，其它都一樣。直齒齒式聯(lián)軸器的外齒軸套的軸向齒坯可加工成直線和圓弧形兩種，而分度圓和齒根圓都為直線，這種聯(lián)軸器的嚙合方式和漸開線圓柱齒輪內(nèi)外齒嚙合完整一樣。經(jīng)過增大內(nèi)外齒的齒側(cè)間隙，來補償兩軸間的相對位移，但補償量有限。鼓形齒式聯(lián)軸器外齒軸套的齒頂加工成圓弧，即齒坯加工成球面，在齒中心平面且與節(jié)圓柱面相切的截面內(nèi)，齒構(gòu)成鼓形，即所謂的鼓方式聯(lián)軸器。其特性是：承載才能高，以彎曲強度計算，在相同條件下，比直齒齒式聯(lián)軸器傳送的扭矩進步15~30%；構(gòu)造合理，性能牢靠，由于齒側(cè)呈鼓形，使軸線在的角度條件下，其接觸狀況，從而降低了接觸應(yīng)力，消弭了直齒聯(lián)軸器齒端部載荷集中，即消弭了棱邊擠壓，了工作性能。